Solutions d'ingénierie pour l'usine chimique de sulfonation | Usines industrielles de détergents

car il a été classé comme un cancérogène possible par l’Agence internationale de recherche sur le cancer (IARC). Il est difficile à distinguer des autres substances, ce qui signifie que si les consommateurs y sont accidentellement exposés, ils ne s’en rendront même pas compte. L’exposition peut se faire par inhalation, contact avec la peau ou ingestion.

Les faibles niveaux de 1,4-dioxane observés dans certaines matières premières et produits finis montrent qu’avec la technologie actuelle, des niveaux excessifs de 1,4-dioxane peuvent être évités. Un contrôle périodique continu des ingrédients cosmétiques et des produits cosmétiques finis pour la présence de 1,4-dioxane est nécessaire.

MARSINA ENGINEERING a développé ces dernières années une unité spéciale dédiée à l’élimination du 1,4-dioxane de 70% de SLES. Cette unité a été installée et testée à l’échelle industrielle et peut être installée dans n’importe quelle usine de sulfonation équipée d’une section de production de SLES, permettant ainsi la production de SLES à faible teneur en dioxane pour une utilisation cosmétique également dans les usines existantes.
Les tests chimiques les plus récents ont été réalisés sur des échantillons de SLES débarrassés du dioxane par des laboratoires chimiques internationalement accrédités, tels que l’Université polytechnique de Milan (Italie) et la Société scientifique royale (Jordanie).

Le fonctionnement de l’unité de dé-dioxanisation à double étage (1ère et 2ème étapes en série) permet d’obtenir une réduction du contenu en dioxane dans le SLES de -96%.

En installant et en faisant fonctionner l’unité de dé-dioxanisation à double étage de MARSINA, la production de SLES avec un contenu résiduel en dioxane inférieur à 3 ppm est vérifiée et garantie.

L’unité est entièrement gérée automatiquement par un système de contrôle pour garantir la sécurité, l’efficacité et la flexibilité :
Le PLC (contrôleur logique programmable) surveille en continu l’état des dispositifs d’entrée et prend des décisions pour contrôler l’état des dispositifs de sortie, tandis que le SCADA permet de surveiller le système, d’enregistrer les événements, de traiter les données en temps réel et d’interagir avec les dispositifs et la machinerie de l’usine.

En tant qu’amélioration supplémentaire de son unité de dé-dioxanisation, MARSINA a encore amélioré à la fois le processus et l’unité de l’usine en y ajoutant les innovations suivantes :

Marsina has developed a proprietary technology for energy recovery from sulphur combustion to produce medium pressure steam.

The heat released by the combustion of sulphur is a valuable source of energy and its most efficient recovery strategy consists in using the heat from sulphur combustion for steam production. 

Being this energy available at high thermic level (temperature between 750°C and 430°C), the production of steam at medium pressure is feasible. 

This technology is based on the installation of a special heat exchanger, shell&tubes type, where hot gaseous stream Air+SO2 from sulphur furnace is cooled down, before conversion, by water (demineralized). 

The hot gaseous stream Air+SO2 crosses the heat exchanger tubes-side while demineralized water is fed shell-side. Hot gaseous stream enters the heat exchanger at temperature of about 750°C and is cooled releasing heat to the demineralized water down to a temperature of about 430°C, as required by the downstream SO2 to SO3 conversion process. 

The heat released by the hot gas stream makes demiwater evaporate so producing medium pressure steam.

Steam is produced at pressure up to 8 barg and rate up to 230 kg of steam/ton of LABSA.

Steam generated is immediately usable for main needs of the sulphonation process, such as sulphur melting (after pressure reduction), combustion air heating, etc.

Furthermore, possible produced steam exceeding the plant requirement is delivered at battery limit at lower pressure to be recovered for other applications, typically hot water production by direct condensation.

The energy recovery unit from sulphur combustion is designed to be easily integrated in any possible existing sulphonation plant. 

The unit is equipped with high reliability full instrumentation, redundant where necessary, in order to allow safe and continuously monitored operation. The unit is fully automatically managed by plant PLC, implementing control logics and safety interlocks both process side and steam production side.

Strong attention is paid by Marsina company in the design and supply of environment-friendly plants. 

Any effluent released by the sulphonation plant is opportunely treated with the most efficient technologies for removal of pollutants or hazardous substances before disposal or discharge.

• Exhaust gas treatment

The main gaseous effluent from sulphonation plant is the exhaust gas coming from the gas/liquid separation after sulphonation reaction. This gas still contains traces of unconverted SO2, unreacted SO3, and organic residues, and it undergoes two purification treatments in series before being discharged to atmosphere in compliance with the strictest environment protection regulations.  

1. The first treatment consists in the SO3 and organic residues removal through two different alternative technologies: through Marsina special exhaust gas filter (EGF), or by the electrostatic precipitator (ESP), a filtration device that removes almost totally the traces of not reacted SO3, organic and traces of dragged H2SO4 contained in the exhaust gas. 
2. The second treatment consists in the removal from the exhaust gas of the residual particles of SO2. They are absorbed by an alkaline solution, typically caustic soda solution, into a scrubbing tower and fixed in form of a mixture of sodium sulphite and sodium sulphate.

The treated gaseous stream leaving the scrubbing unit has SO2 residual content of maximum 5 ppm, so allowing its final discharge to the atmosphere.

• Liquid effluents

The only liquid effluent produced by the sulphonation plant is the sodium sulphite and sodium sulphate solution from the exhaust gas scrubbing unit. It is disposed as inert effluent.

A special use of this effluent is possible in case of presence of a spray drying plant in the same facility of the sulphonation plant.