Solutions d'ingénierie pour des usines de séchage par atomisation plus durables dans l'industrie des détergents
L’usine de séchage par atomisation de Marsina Engineering est conçue pour répondre aux exigences les plus récentes en matière de protection de l’environnement, d’économie d’énergie et de soutenabilité.
Protection de l'environnement
L’usine de détergents en poudre est conçue comme une installation de fabrication respectueuse de l’environnement.
Une caractéristique particulière du processus de la tour de pulvérisation est le haut niveau de récupération du produit en cas de fuites accidentelles. En cas de fuites hors spécifications, elles peuvent être retravaillées, minimisant ainsi la perte irrécupérable du produit.
Le fonctionnement de la tour sous un léger vide évite tout risque d’émission de poudre depuis la tour.
Les effluents opérationnels de l’usine sont les flux d’air provenant de la tour de pulvérisation et de l’ascenseur à air, ainsi que les faibles flux d’air provenant des filtres à poussière des silos.
Ces effluents sont traités dans des filtres à air de haute efficacité capables de retenir presque 98,7 % de la poussière, garantissant ainsi la libération de poussière à hauteur maximale de 10 ppm.
La poussière provenant de la chute de matière première en poudre dans les équipements de process est lavée à l’eau, qui est ensuite envoyée dans le système de récupération des eaux.
Toujours dans l’optique de minimiser tout impact environnemental, tous les équipements de convoyage de poudre sont de type couvert et équipés d’un dispositif d’extraction et de filtration de poussière.
Les émissions gazeuses des utilisateurs de combustibles sont minimisées grâce à l’installation de brûleurs à haute performance et d’appareils à haute efficacité thermique.
Energy Saving System
Marsina has developed a technology for recovery of residual energy contained in the exhaust air leaving the spray drying tower. This technology is based on the use of water as energy carrier, circulating in closed loop and transferring heat from the exhaust air to the drying hot air entering the spray drying tower.
This system allows to use the recovered residual heat of the exhaust air to pre-heat the drying air fed to the spray drying tower, therefore reducing the total net need of heat required to produce drying hot air necessary for drying of detergent base powder. This results of course in a lower requirement of fuel to be burnt to heat the drying air, therefore fuels saving, combustion emission reduction and more environmentally friendly plant.
In particular, this technology is based on the installation of two heat exchangers:
- A cooler is used to recover heat from the exhaust air leaving the spray drying tower, by means of circulating water as coolant
- A pre-heater is used to transfer the recovered heat to the drying air stream, by means of the same circulating water previously heated in the pillow-plate exchanger and used in this case as heating fluid.
Materials and Wastes
Particular attention is paid by Marsina to sustainability strategies in terms of materials consumptions, waste minimization and water recovery.
Recycling and Re-Processing are the main targets:
- for Liquids: Slurry coming from safety valves, sampling, lines cleaning and others, is recycled in the slurry preparation
- for Solids: Lumps from vibrating sieve are re-dissolved in the slurry preparation section. Fines from the main filters are recycled directly in the spray drying tower.
- Detergent powder: Possible detergent discharged from packing machines can be recycled in the air lift hopper.
Losses of materials are less than 0.1% of detergent powder.
Service water is recovered to be re-used as process water whenever possible.
100% Made in Italy & Europe
Our plants are designed and manufactured entirely in Italy and EU.
Certified Management System
We respect European standards and maintenance of ISO 9001 certification.
Innovation comes from experience
We constantly improve to assure the best quality and the newest technologies
Contrôle de processus et automatisation
L’intégration de systèmes de contrôle avancés marque un autre progrès important dans l’ingénierie des usines chimiques. Les usines modernes de sulfonation utilisent des technologies d’automatisation sophistiquées qui assurent un contrôle précis des processus tout en optimisant l’utilisation des ressources.
Des systèmes de surveillance en temps réel ajustent en continu les paramètres opérationnels, maintenant ainsi des conditions de production optimales tout en minimisant l’impact environnemental. Ce niveau d’automatisation représente un pilier de la conception moderne des usines chimiques.
Experience in Design and Construction all over the World
We supply plants all over the world, from Saudi Arabia to Kuwait, from Ukraine to Greece, from Egypt to Nigeria.
Sécurité des usines chimiques
La conception moderne des usines chimiques accorde une priorité à la sécurité tout en veillant à la soutenabilité. Des systèmes de surveillance avancés assurent une supervision complète de tous les paramètres opérationnels, tandis que des protocoles de sécurité automatisés garantissent une réponse immédiate à toute déviation. Cette intégration de la sécurité et de la soutenabilité illustre l’approche globale de l’ingénierie chimique contemporaine.
