Soluciones de ingeniería para plantas de secado por atomización más sostenibles en plantas industriales de detergentes
La planta de secado por atomización de Marsina Engineering está concebida para cumplir con los requisitos más recientes en términos de protección ambiental, ahorro de energía y sostenibilidad.
Protección ambiental
La planta de detergentes en polvo está diseñada como una planta de fabricación respetuosa con el medio ambiente.
Una característica particular del proceso de la torre de atomización es el alto nivel de recuperación de producto en caso de derrames ocasionales. Incluso en el caso de derrames fuera de especificación, estos pueden reprocesarse, minimizando así la pérdida de producto no recuperable.
La operación de la torre bajo un vacío leve evita cualquier riesgo de emisión de polvo desde la torre.
Los efluentes operativos de la planta son las corrientes de aire de la torre de atomización y del elevador neumático, más las menores corrientes de aire provenientes de los filtros de despolvado de los silos.
Tales efluentes son tratados con filtros de aire de alta eficiencia, capaces de retener casi el 98.7% del polvo, asegurando así la liberación de polvo en una cantidad máxima de 10 ppm.
El posible polvo de las materias primas que caiga dentro del equipo de proceso se limpia con agua, la cual se entrega al sistema de recuperación de agua.
Con el objetivo de minimizar cualquier impacto ambiental, todos los equipos de transporte de polvo son de tipo cerrado y están equipados con dispositivos de extracción y filtración de polvo.
Las emisiones gaseosas de los usuarios de combustible se minimizan gracias a la instalación de quemadores de alto rendimiento y dispositivos de alta eficiencia térmica.
Energy Saving System
Marsina has developed a technology for recovery of residual energy contained in the exhaust air leaving the spray drying tower. This technology is based on the use of water as energy carrier, circulating in closed loop and transferring heat from the exhaust air to the drying hot air entering the spray drying tower.
This system allows to use the recovered residual heat of the exhaust air to pre-heat the drying air fed to the spray drying tower, therefore reducing the total net need of heat required to produce drying hot air necessary for drying of detergent base powder. This results of course in a lower requirement of fuel to be burnt to heat the drying air, therefore fuels saving, combustion emission reduction and more environmentally friendly plant.
In particular, this technology is based on the installation of two heat exchangers:
- A cooler is used to recover heat from the exhaust air leaving the spray drying tower, by means of circulating water as coolant
- A pre-heater is used to transfer the recovered heat to the drying air stream, by means of the same circulating water previously heated in the pillow-plate exchanger and used in this case as heating fluid.
Materials and Wastes
Particular attention is paid by Marsina to sustainability strategies in terms of materials consumptions, waste minimization and water recovery.
Recycling and Re-Processing are the main targets:
- for Liquids: Slurry coming from safety valves, sampling, lines cleaning and others, is recycled in the slurry preparation
- for Solids: Lumps from vibrating sieve are re-dissolved in the slurry preparation section. Fines from the main filters are recycled directly in the spray drying tower.
- Detergent powder: Possible detergent discharged from packing machines can be recycled in the air lift hopper.
Losses of materials are less than 0.1% of detergent powder.
Service water is recovered to be re-used as process water whenever possible.
100% Made in Italy & Europe
Our plants are designed and manufactured entirely in Italy and EU.
Certified Management System
We respect European standards and maintenance of ISO 9001 certification.
Innovation comes from experience
We constantly improve to assure the best quality and the newest technologies
Control de Procesos y Automatización
La integración de sistemas de control avanzados marca otro avance significativo en la ingeniería de plantas químicas. Las plantas modernas de sulfonación utilizan tecnologías de automatización sofisticadas que garantizan un control preciso del proceso mientras optimizan el uso de recursos.
Los sistemas de monitoreo en tiempo real ajustan continuamente los parámetros operativos, manteniendo condiciones óptimas de producción y minimizando el impacto ambiental.
Experience in Design and Construction all over the World
We supply plants all over the world, from Saudi Arabia to Kuwait, from Ukraine to Greece, from Egypt to Nigeria.
Seguridad en Plantas Químicas
El diseño moderno de plantas químicas prioriza la seguridad junto con la sostenibilidad. Los sistemas de monitoreo avanzados proporcionan una supervisión integral de todos los parámetros operativos, mientras que los protocolos de seguridad automatizados aseguran una respuesta inmediata a cualquier desviación. Esta integración de seguridad y sostenibilidad ejemplifica el enfoque holístico de la ingeniería química contemporánea.
