Soluzioni ingegneristiche su impianti di essiccazione a spruzzo per impianti di detergenti industriali più sostenibili
L’impianto di essiccazione a spruzzo Marsina Engineering è concepito per rispondere alle più recenti esigenze in termini di tutela ambientale, risparmio energetico e sostenibilità.
Protezione Ambientale
L’impianto di detersivo in polvere è progettato come un impianto di produzione ecologico.
Una caratteristica particolare del processo della torre di nebulizzazione è l’alto livello di recupero del prodotto da fuoriuscite occasionali. Anche in caso di fuoriuscite non specifiche, possono essere rielaborati minimizzando quindi la perdita irrecuperabile del prodotto.
Il funzionamento della torre sotto vuoto lieve evita qualsiasi rischio di emissione di polveri dalla torre.
Gli effluenti operativi dell’impianto sono i flussi d’aria provenienti dalla torre di nebulizzazione e dall’ascensore, più i flussi minori d’aria provenienti dai filtri per la depolverazione dei silos.
Tali effluenti vengono trattati in filtri d’aria ad alta efficienza, capaci di trattenere quasi il 98,7% delle polveri, per garantire quindi il rilascio di polveri nella quantità massima di 10 ppm.
Le polveri che possono essere depositate nelle attrezzature di processo a causa delle materie prime in polvere vengono lavate con acqua, che viene a sua volta convogliata nel sistema di recupero dell’acqua.
Anche con l’obiettivo di ridurre al minimo qualsiasi impatto ambientale, tutte le attrezzature di trasporto sono coperte e dotate di dispositivi di filtrazione e aspirazione delle polveri.
Le emissioni gassose provenienti dagli utilizzatori del combustibile sono ridotte al minimo grazie all’installazione di bruciatori ad alte prestazioni e dispositivi ad alta efficienza termica.
Energy Saving System
Marsina has developed a technology for recovery of residual energy contained in the exhaust air leaving the spray drying tower. This technology is based on the use of water as energy carrier, circulating in closed loop and transferring heat from the exhaust air to the drying hot air entering the spray drying tower.
This system allows to use the recovered residual heat of the exhaust air to pre-heat the drying air fed to the spray drying tower, therefore reducing the total net need of heat required to produce drying hot air necessary for drying of detergent base powder. This results of course in a lower requirement of fuel to be burnt to heat the drying air, therefore fuels saving, combustion emission reduction and more environmentally friendly plant.
In particular, this technology is based on the installation of two heat exchangers:
- A cooler is used to recover heat from the exhaust air leaving the spray drying tower, by means of circulating water as coolant
- A pre-heater is used to transfer the recovered heat to the drying air stream, by means of the same circulating water previously heated in the pillow-plate exchanger and used in this case as heating fluid.
Materials and Wastes
Particular attention is paid by Marsina to sustainability strategies in terms of materials consumptions, waste minimization and water recovery.
Recycling and Re-Processing are the main targets:
- for Liquids: Slurry coming from safety valves, sampling, lines cleaning and others, is recycled in the slurry preparation
- for Solids: Lumps from vibrating sieve are re-dissolved in the slurry preparation section. Fines from the main filters are recycled directly in the spray drying tower.
- Detergent powder: Possible detergent discharged from packing machines can be recycled in the air lift hopper.
Losses of materials are less than 0.1% of detergent powder.
Service water is recovered to be re-used as process water whenever possible.
100% Made in Italy & Europe
Our plants are designed and manufactured entirely in Italy and EU.
Certified Management System
We respect European standards and maintenance of ISO 9001 certification.
Innovation comes from experience
We constantly improve to assure the best quality and the newest technologies
Controllo e automazione del processo
L’integrazione di sistemi di controllo avanzati segna un altro significativo progresso nell’ingegneria degli impianti chimici. I moderni impianti di solfonazione utilizzano sofisticate tecnologie di automazione che assicurano un controllo preciso del processo e ottimizzano l’utilizzo delle risorse.
I sistemi di monitoraggio in tempo reale regolano continuamente i parametri operativi, mantenendo condizioni di produzione ottimali e riducendo al minimo l’impatto ambientale. Questo livello di automazione rappresenta una pietra miliare della moderna progettazione degli impianti chimici.
Experience in Design and Construction all over the World
We supply plants all over the world, from Saudi Arabia to Kuwait, from Ukraine to Greece, from Egypt to Nigeria.
Sicurezza degli impianti chimici
La moderna progettazione degli impianti chimici dà priorità alla sicurezza e alla sostenibilità. I sistemi di monitoraggio avanzati forniscono una supervisione completa di tutti i parametri operativi, mentre i protocolli di sicurezza automatizzati garantiscono una risposta immediata a qualsiasi anomalia. Questa integrazione di sicurezza e sostenibilità esemplifica l’approccio olistico dell’ingegneria chimica contemporanea.
