Инженерные решения для заводов распылительной сушки для более устойчивых промышленных заводов моющих средств
Завод распылительной сушки Marsina Engineering разработан для соответствия самым современным требованиям в области защиты окружающей среды, энергосбережения и устойчивого развития.
Защита окружающей среды
Завод порошковых моющих средств спроектирован как экологически чистое производственное предприятие.
Особенностью процесса в распылительной башне является высокий уровень рекуперации продукта при случайных потерях. Даже в случае потерь некондиционного продукта его можно переработать повторно, минимизируя тем самым невозвратные потери продукта.
Работа башни под небольшим вакуумом исключает любой риск выброса порошка из башни.
Эксплуатационными выбросами завода являются воздушные потоки из распылительной башни и из пневмоподъёмника, а также незначительные воздушные потоки из фильтров обеспыливания силосов.
Такие выбросы обрабатываются в высокоэффективных воздушных фильтрах, способных улавливать почти 98,7% пыли, обеспечивая тем самым выброс пыли в количестве не более 10 ppm.
Возможная пыль от порошкового сырья, попадающая в технологическое оборудование, промывается водой, которая в свою очередь направляется в систему рекуперации воды.
Также с целью минимизации любого воздействия на окружающую среду всё оборудование для транспортировки порошка выполнено закрытого типа и оснащено устройствами извлечения и фильтрации пыли.
Газовые выбросы от потребителей топлива минимизируются благодаря установке высокопроизводительных горелок и устройств с высоким термическим КПД.
Система энергосбережения
Marsina разработала технологию рекуперации остаточной энергии, содержащейся в отходящем воздухе, покидающем башню распылительной сушки. Эта технология основана на использовании воды в качестве теплоносителя, циркулирующего в замкнутом контуре и передающего тепло от отходящего воздуха к сушильному горячему воздуху, поступающему в башню распылительной сушки.
Эта система позволяет использовать рекуперированное остаточное тепло отходящего воздуха для предварительного нагрева сушильного воздуха, подаваемого в башню распылительной сушки, тем самым снижая общую потребность в тепле, необходимом для производства горячего сушильного воздуха для сушки базового порошка моющих средств. Это, конечно, приводит к снижению потребности в сжигаемом топливе для нагрева сушильного воздуха, а значит — к экономии топлива, сокращению выбросов от сгорания и более экологичному заводу.
В частности, эта технология основана на установке двух теплообменников:
- Охладитель используется для рекуперации тепла из отходящего воздуха, покидающего башню распылительной сушки, с помощью циркулирующей воды в качестве хладагента
- Подогреватель используется для передачи рекуперированного тепла потоку сушильного воздуха с помощью той же циркулирующей воды, предварительно нагретой в пластинчатом теплообменнике и используемой в данном случае в качестве теплоносителя.
Материалы и отходы
Marsina уделяет особое внимание стратегиям устойчивого развития в части потребления материалов, минимизации отходов и рекуперации воды.
Рециклинг и повторная переработка — главные цели:
- для жидкостей: шлам от предохранительных клапанов, отбора проб, очистки линий и прочего возвращается в процесс приготовления суспензии
- для твёрдых веществ: комки с вибросита повторно растворяются в секции приготовления суспензии. Мелкие частицы из основных фильтров возвращаются непосредственно в башню распылительной сушки.
- порошок моющих средств: возможный порошок моющего средства, выгруженный с упаковочных машин, может быть возвращён в бункер пневмоподъёмника.
Потери материалов составляют менее 0,1% порошка моющего средства.
Техническая вода рекуперируется для повторного использования в качестве технологической воды везде, где это возможно.
100% сделано в Италии и Европе
Наши заводы полностью спроектированы и произведены в Италии и ЕС.
Сертифицированная система менеджмента
Мы соблюдаем европейские стандарты и поддерживаем сертификацию ISO 9001.
Инновации рождаются из опыта
Мы постоянно совершенствуемся для обеспечения лучшего качества и новейших технологий
Управление процессом и автоматизация
Интеграция передовых систем управления знаменует ещё одно значительное достижение в инженерии химических заводов. Современные заводы сульфонирования используют сложные технологии автоматизации, которые обеспечивают точное управление процессом при оптимизации использования ресурсов.
Системы мониторинга в реальном времени непрерывно корректируют эксплуатационные параметры, поддерживая оптимальные условия производства при минимизации воздействия на окружающую среду. Такой уровень автоматизации является краеугольным камнем современного проектирования химических заводов.
Опыт проектирования и строительства по всему миру
Мы поставляем заводы по всему миру: от Саудовской Аравии до Кувейта, от Украины до Греции, от Египта до Нигерии.
Безопасность химического завода
Современное проектирование химических заводов ставит безопасность наравне с устойчивым развитием. Передовые системы мониторинга обеспечивают комплексный контроль всех эксплуатационных параметров, а автоматизированные протоколы безопасности гарантируют немедленную реакцию на любые отклонения. Эта интеграция безопасности и устойчивого развития является примером целостного подхода современной химической инженерии.
