NUESTRA TECNOLOGÍA

Los homogeneizadores se utilizan para modificar las propiedades físicas de un líquido o mezcla, en este caso de una suspensión o pasta de SLES, creando emulsiones o dispersiones.

El proceso de homogeneización utiliza una combinación de fuerza a alta presión y propiedades mecánicas de una cabeza especial de bomba mezcladora a alta velocidad para obtener partículas y glóbulos de tamaño reducido, lo que resulta en mezclas más uniformes y consistentes.

El reactor es el corazón de cualquier proceso de sulfonación.

Por sulfonación, la industria identifica un conjunto de procesos basados en la reacción entre una corriente de trióxido de azufre en aire y una base orgánica. Una gran cantidad de productos finales pueden ser fabricados para su uso en la industria de detergentes, artículos de tocador y cosméticos.

Las mayores aplicaciones son para la producción de alquilbenceno sulfonado, la sulfonación de alcoholes grasos (en su forma alcohólica o extendida con una cola de 2 moles o 3 moles de etoxilados) y la sulfonación de alfa olefinas.

La reacción tiene lugar en un reactor multitubo donde la corriente de trióxido de azufre y el compuesto orgánico se transportan en co-corriente. En cada tubo, una fina película de líquido desciende por la superficie interior del tubo.

La corriente gaseosa corre a lo largo del tubo en contacto con el compuesto orgánico, permitiendo que casi todo el trióxido de azufre reaccione con la base orgánica.

Para obtener un producto de alta calidad, es vital la formación de la película mediante calibración precisa, una tasa de caída uniforme y homogénea dentro de los tubos, y un tiempo de contacto SO3/orgánico que evite contactos tempranos entre los dos reactivos químicos.

Estas características requieren una gran precisión en el mecanizado y la construcción, así como un enfoque paso a paso en el proceso de fabricación, donde cada pieza del reactor se somete a una evaluación dimensional y constructiva antes de dar luz verde para continuar. La calidad del producto se especifica bajo un conjunto de parámetros, relacionados con la base orgánica no reaccionada, la formación de productos secundarios no deseados como ácido sulfúrico, y el color.

Sin embargo, estas desviaciones en el rendimiento generalmente son causadas más por un control de proceso insuficiente que por el reactor en sí.

En general, un reactor bien construido y calibrado es el último factor que causa problemas en un proceso de sulfonación problemático.

La reacción genera calor que debe eliminarse para proteger la integridad del proceso y limitar la temperatura del producto.

Con este objetivo, el conjunto de tubos está encerrado en una envoltura de acero inoxidable, funcionando como una carcasa en un intercambiador de calor.

La carcasa se llena con agua de enfriamiento circulada por una bomba dedicada. La circulación se mantiene a diferentes velocidades en distintos segmentos de la carcasa para satisfacer los requisitos de eliminación de calor a lo largo de los tubos de reacción. Un buen control segmentado de la carcasa del reactor permite obtener un perfil de temperatura bien controlado a lo largo de la trayectoria de la reacción.

The No Tower Granulator (shortly NTG) is an equipment able to manufacture wet granulated product from powdered raw materials fed into the granulator along with set amount of liquids, normally water solutions.

Specially designed conditions must be met in order to allow for the formation of granules.  Such conditions are: the correct balance of powdered and liquid raw materials, the turbulent effect of an excess air flow inside the granulation chamber  and the agglomeration  effect given by specific  mechanical elements in the reaction room.

Compressed air is used to keep the flexible granulation chamber at a sustainable processing condition and to provide for atomization of the liquid injections.

A friendly Control Panel enables the operator to control the process from local or remote station. All production parameters such as motor rotation speed, liquid and powdered raw material intakes shall be controlled by a multipoint control  system, able to allow the operator for provide timely and efficient  adjustment should any upset occur.

The granulator is built at variable geometry by use of deformable materials in order to avoid any sticking of wet materials on the wall of the chamber. The key element are the deformable tubular chamber and the central shaft, driven by an electrical motor at variable speed. The shaftis provided with bolted in rotating devices at variable geometry. Outside the reaction chamber a set of 48 roller keeps the tubular chamber under flexible motion.

El Mezclador Rotativo Continuo se utiliza ampliamente en la industria de fabricación de detergente en polvo debido a su eficiencia para crear una mezcla homogénea de ingredientes sólidos y líquidos.

Este mezclador es ideal para procesos que requieren calidad de producto consistente, altas tasas de producción y bajo consumo de energía.

Es una pieza esencial en la producción de detergente en polvo, ofreciendo alta eficiencia, escalabilidad y calidad constante en el producto. Sus características de diseño avanzado aseguran que los detergentes en polvo estén libres de grumos, mezclados homogéneamente y producidos de manera eficiente en términos energéticos.

El Tamiz Vibratorio Marsina es una máquina vibratoria industrial de alta capacidad.

El equipo recibe el detergente en polvo producido y, mediante una malla, permite separar el producto con granulometría estándar de los grumos.

El Tamiz Vibratorio está equipado con dos motores vibratorios, con posición ajustable que permite optimizar la amplitud de vibración.

Este Tamiz Vibratorio único ofrece un diseño simple y eficaz que no requiere de un alto mantenimiento.