Наши технологии

Гомогенизаторы используются для изменения физических свойств жидкости или смеси, в нашем случае суспензии или пасты SLES, путём создания эмульсий или дисперсий.

Процесс гомогенизации использует комбинацию силы высокого давления и механических свойств специальной смесительной головки насоса на высокой скорости для получения частиц и глобул уменьшенного размера, что приводит к более однородной и консистентной смеси продуктов.

Реактор является сердцем любого процесса сульфонирования.
Под сульфонированием в промышленности понимается совокупность процессов, основанных на реакции между потоком триоксида серы в воздухе и органическим основанием. Большое количество конечных продуктов может производиться для использования в индустрии моющих средств, туалетных принадлежностей и косметики.

Наиболее крупные применения — производство сульфонированного алкилбензола, сульфонирование жирных спиртов, последние в спиртовой форме или с этоксилированным хвостом из 2 или 3 молей, или сульфонирование альфа-олефинов.

Реакция происходит в многотрубном реакторе, где поток триоксида серы и органическое вещество подаются прямотоком. В каждой трубе тонкая плёнка жидкости стекает вниз по внутренней поверхности трубы.
Газовый поток проходит вдоль трубы в контакте с органическим веществом, необходимом для реагирования практически всего триоксида серы с органическим основанием.

Для получения высококачественного продукта жизненно важными характеристиками являются формирование плёнки посредством опытной калибровки, равномерная и однородная скорость стекания в трубах и время контакта SO3/органическое вещество для предотвращения преждевременного контакта между двумя реагирующими химикатами.

Эти характеристики требуют высокой точности при механической обработке и в конструкции, а также поэтапного подхода к производственному процессу, при котором каждая деталь реактора подвергается тщательной размерной и конструкционной оценке перед разрешением на продолжение изготовления. Качество продукта определяется набором параметров, связанных с непрореагировавшим органическим веществом, образованием нежелательных побочных продуктов реакции, таких как серная кислота, и цветом.

Однако эти отклонения от характеристик чаще вызваны недостаточным контролем процесса, чем самим реактором.
В целом, хорошо сконструированный и откалиброванный реактор является последним фактором, вызывающим проблемы в проблемном процессе сульфонирования.

Реакция выделяет тепло, которое необходимо отводить для защиты целостности процесса и ограничения температуры продукта.
С этой целью трубный пучок заключён в оболочку из нержавеющей стали, выполняющую роль кожуха в теплообменнике.

Кожух заполнен охлаждающей водой, поддерживаемой в циркуляции специальным насосом. Циркуляция поддерживается с различными скоростями в разных сегментах кожуха для соответствия требованиям теплоотвода вдоль реакционных труб. Хорошо контролируемый температурный профиль вдоль пути реакции достигается качественным сегментным контролем кожуха реактора.

Безбашенный гранулятор (сокращённо NTG) — это оборудование, способное производить влажный гранулированный продукт из порошкового сырья, подаваемого в гранулятор вместе с заданным количеством жидкостей, обычно водных растворов.

Для образования гранул должны быть соблюдены специально разработанные условия. Такими условиями являются: правильный баланс порошкового и жидкого сырья, турбулентный эффект избыточного воздушного потока внутри камеры грануляции и эффект агломерации, создаваемый специфическими механическими элементами в реакционном помещении.

Сжатый воздух используется для поддержания гибкой камеры грануляции в устойчивом рабочем состоянии и для обеспечения распыления жидких инъекций.

Удобная панель управления позволяет оператору контролировать процесс с локальной или удалённой станции. Все производственные параметры, такие как скорость вращения двигателя, подача жидкого и порошкового сырья, контролируются многоточечной системой управления, позволяющей оператору своевременно и эффективно вносить корректировки в случае возникновения любых отклонений.

Гранулятор построен с переменной геометрией с использованием деформируемых материалов для предотвращения прилипания влажных материалов к стенке камеры. Ключевыми элементами являются деформируемая трубчатая камера и центральный вал, приводимый в движение электродвигателем с переменной скоростью. Вал оснащён болтовыми вращающимися устройствами с переменной геометрией. Снаружи реакционной камеры набор из 48 роликов поддерживает трубчатую камеру в гибком движении.

Непрерывный роторный смеситель широко используется в производстве стирального порошка благодаря своей эффективности в создании однородной смеси твёрдых и жидких ингредиентов.

Этот смеситель идеально подходит для процессов, требующих стабильного качества продукта, высоких объёмов производства и низкого энергопотребления.

Это незаменимое оборудование для производства стирального порошка, обеспечивающее высокую эффективность, масштабируемость и стабильное качество продукта. Его передовые конструктивные особенности гарантируют, что стиральные порошки не содержат комков, однородно смешаны и производятся энергоэффективным способом.

Вибросито Marsina — это высокопроизводительная промышленная вибрационная просеивающая машина.

Оборудование принимает произведённый стиральный порошок и через сетку позволяет отделить продукт со стандартной гранулометрией от комков.

Вибросито оснащено двумя вибрационными двигателями с регулируемым положением, что позволяет оптимизировать амплитуду вибрации.

Это уникальное вибросито имеет простую и эффективную конструкцию, не требующую высокого уровня технического обслуживания.